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  • 染料行業列報道之環保篇 治“三廢”環保也是生產力

    發布:tzrchb 瀏覽:1142次

    染料,是與人類生活關係最為密切的化學品之一。但在光鮮亮麗的背後,傳統染料工業卻是一個高汙染行業,廢水、廢氣、固體廢物的排放量較大,染料行業曆次汙染事件都伴隨著強烈的視覺衝擊,造成了較為惡劣的影響。


    “環保是染料行業永恒的主題。”浙江省染料工業協會副理事長高建榮這樣說到。


    中國染料工業協會秘書長田利明更是表示:“保護環境、‘三廢’治理達標排放,已成為決定企業生死存亡的關鍵。”


    那麽“十二五”期間染料行業在環保方麵做了哪些工作?又取得了怎樣的成果?還存在什麽難題?帶著這些問題,媒體記者進行了采訪。


    清潔生產有目共睹


    “‘十二五’期間,染料行業加快了清潔生產技術改造的步伐,這是染料行業綠色轉型的成果之一。”田利明這樣總結,“我國染料產業已經從大規模投資刺激、產能擴張的發展狀態,轉向產能較為平緩,注重科技、環保、質量、效益發展的新常態。圍繞節能減排,染料行業的生產裝備、工藝技術不斷進行技術改造。企業不斷吸收高新技術成果,對染料中間體生產采用加氫還原、三氧化硫磺化等清潔生產工藝改造,減少廢水、COD等有害物質的產生;並且從全方位考慮生態、環境和健康問題,加大環保綜合治理的投入,自覺主動回收和利用廢棄物,從而實現清潔生產和循環利用。”


    記者了解到,“十二五”期間,染料行業在節能減排、清潔化生產等方麵的進步主要體現在以下3個方麵:


    一是在清潔工藝推廣示範方麵取得了很大的進展。2010年,染顏料中間體加氫還原等清潔生產製備技術、染料膜過濾、原漿幹燥清潔生產製備技術、有機溶劑替代水介質清潔生產製備技術、低濃酸含鹽廢水循環利用技術等被列入到工信部發布的清潔生產示範項目目錄中。從2011年開始,染料行業不斷加大清潔生產技術的推廣力度,取得了很好的成績。浙江龍盛集團股份有限公司、浙江閏土股份有限公司、浙江吉華集團有限公司、山西青山化工有限公司、河北華戈化工有限公司、洛陽染料化工有限公司等多家企業在使用清潔生產技術的過程中得到了肯定,並獲得了工信部清潔生產專項資金的獎勵。此外,連續硝化、三氧化硫磺化等清潔生產製備技術的廣泛推廣和應用,大大降低了染料生產過程中廢水的產生。




    二是綜合利用、循環利用技術的推廣應用,減少了“三廢”的產生量。傳統的“三廢”治理是以末端治理為主,既浪費資源,也增加了治理的難度。染料企業在實際生產過程中,根據企業自身產品工藝特點,將母液水、洗滌水分級進行階梯套用和有機物分離處置,減少了新鮮水的使用,同時減少了“三廢”的產生量。


    三是環保投入加大。隨著我國染料產量的增加以及環保生態安全要求的不斷提高,麵對節能減排的嚴峻形勢和市場對綠色生態染料產品的新需求,染料企業對環保比以往任何時候都重視,針對染顏料生產特點,通過與大專院校合作,破解染顏料廢水、固體廢物處理難題,確保產生的廢水、固廢得到有效治理,促進行業的可持續發展。


    經過多年不懈的努力和清潔生產工藝、設備的推廣和實施,染料行業“三廢”的產生量得到了很好的削減和控製。在“三廢”治理過程中,多數企業都采用了分類治理和末端治理相結合工藝,降低了處理難度。很多企業原來采用中和、焚燒等簡單的處理手段,如今都改用綜合套用、綜合利用技術,減少新鮮水的使用;同時,利用先進設備和技術,把合成過程中產生的高濃度、難處理的廢水進行萃取、反萃取,進行無害化處理。這樣,在大大降低“三廢”產生量的同時,還實現了“三廢”的資源化利用。